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接线端子压接工艺规范
发布时间:2022-02-19 关注次数:
1.多股聚氯乙烯导线的冷压接线方法 冷压连接又称压接,是用冷压接线工具或设备对导线和接线端头施加一定的压力,使两种金属表层的晶格产生塑性变形并具有气密性,达到可靠连接的目的。 1) 压接的特点 (1)无需焊料、溶剂和清洗剂等,操作方便; (2)无腐蚀、无热影响,不污染环境; (3)适合于任何金属导体和导线连接; (4)具有良好的电气和力学性能; (5)因为压接可实现气密性连接而具有良好的环境适应性。 2) 压接的基本要求 (1)压接材料在低温下应具有较大的塑性; (2) 压接材料表面镀层应根据相应的工作环境选择,如表6.5所示。 表6-5 压接材料表面镀层应选择的工作环境 (3)压接端头的力学强度应大于导线的力学强度; (4)用于高电压的电气连接,应先消除压接表面的氧化膜并尽快实施压接; (5)导线穿入压接端头后的填充系数应大于50%,低于这一数值时应采用衬套填充; (6)压接时的压凹深度应不低于0.15mm,以确保电气性能和力学性能;也不能过大,否则会造成连接破坏; (7)2.5mm2以下导线在冷压接线前,应首先套好聚氯乙烯号牌,压接时应保证导线成束,使全部导线插入接线头内; (8)10 mm2以上导线的冷压,应保证接线头、导线和冷压模的配套。 3) 压接工具与不良压接 正确选择和使用压接工具和设备是保证压接质量的关键。压接工具按其动力可分为手动式压接钳、气动式压接钳、油压式压接机、半自动压接机和自动压接机等,各种压接工具和设备都附有对应一定型式和口径端头的压接钳口,钳口又可分为单口和双口,分别适用于单口压接和双口压接。对压接钳的基本要求是:压接后导线从压接端头的拔出力至少应为导线自身拉断力的60%。 生产中常见不良压接接头缺陷及解决方法如表6-6所示。 表6-6 常见不良压接接头缺陷及解决方法 2. 单股硬导线直接连接方法 单股硬导线连接时,首先进行导线校直,校直可以使用校直机,也可以人工校直,人工校直时,一端系于固定物上,另一端用力拉伸即可校直。拉伸时要求拉力要适度,不允许出现绝缘层断裂现象。如果出现断裂现象,那么导线应报废,不允许去除断裂部位继续使用,校直后,根据实际需要长度,截取导线。 1)螺栓连接 螺栓连接方法及要求见“第四章 螺栓连接要求”。 2)导线焊接连接 焊接操作要点: (1) 根据焊接导线的粗细选择电烙铁的功率,直径小于1.5mm2的导线选用45W的电烙铁,直径大于1.5 mm2的导线选用75W的电烙铁; (2)使用前应先把电烙铁进行修整,烙铁头的形状可按需要制成斜面直头和斜面弯头,烙铁头尖部大小由焊接面积大小而定,去除表面氧化层之后,通电进行表面搪锡处理; (3)烙铁头的温度控制在300-500℃之间为宜; (4) 施焊部位先涂适量助焊剂,再将电烙铁头与焊接部位接触,同时置入焊料,移动烙铁头使焊料熔化、铺展,焊接时要求一律使用中性助焊剂,不得使用酸性助焊剂,一次焊接时间不得超过5秒,一次焊接不好可以重复2~3次,但每次间隔时间应大于4秒,以免元器件损坏; (5)焊料固化过程中,施焊部分不可移动,以免造成冷焊和虚焊; (6)每个焊点不可施焊多次,焊接时间不能太长; (7)有聚氯乙烯绝缘层的导线应采用散热法施焊,以免破坏绝缘层,散热法一般采用在焊点和绝缘层之间用金属镊子导热; (8)焊接完后的焊接点应饱满、均匀、光亮、连续,不得有虚焊、假焊、拉尖、气孔、加渣等缺陷。 3)插接 插接是用一连接片插入插套中,使两导体产生一定接触压力并有大面积接触,从而实现电气连接的一种快速连接方法。 插接具有以下特点: (1)简单可靠,可实现快速连接; (2)常与压接配合使用,操作方便; (3)无腐蚀、无热影响,不污染环境; (4)具有良好的电性能和力学性能,可用于防振型电气连接; 5) 具有良好的环境适应性。
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